Parastais lietots materiāls iesmidzināšanas formā plastmasas iežogojumā
PP
Characteristics: Density of 0.9-0.91g/cm ³, melting point of 160-170℃, resistant to chemical solvents (acid/alkali) and excellent electrical insulation, but obvious low-temperature brittleness (brittleness temperature -10℃).
Modifikācijas virziens
Liesmas palēninātais PP: sasniegts UL94 V -0 līmenis (1,6 mm biezums), pievienojot slāpekļa fosfora liesmas slāpētājus, kas piemēroti barošanas avotam 13;
Stiklplasta pastiprināts PP: Liekšanas modulis ir palielināts līdz 4500MPA, un to izmanto konstrukcijas komponentu iesmidzināšanas plastmasas daļās, piemēram, veļas mašīnas mucās .
Pieteikšanās gadījumi: ledusskapja atvilktnes (izturīgas pret zemu temperatūru līdz -25 grādam), mazu ierīču pamatnes (iesmidzināšanas liešanas cikls<30 seconds)
Polietilēns (PE)
Salīdziniet LDPE & HDPE:
LDPE tipa blīvums (g/cm ³) ir 0,92 g/cm3, mPa ir 10-20, tipiskās lietojumprogrammas ir stieples apvalks/elastīgs blīvējums
HDPE tipa blīvums (g/cm ³) ir 0 . 95G/cm3, mPa ir 25-35, tipiskās lietojumprogrammas ir putekļsūcējs, korpuss/slodzes nesošie komponenti.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20 g/10 minūtes), piemērota sarežģītām plānām sienām (sienas biezums 0 . 5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (var būt galvaniski/izsmidzināti), bet slikta izturība pret laiku (dzeltenība pēc UV apstarošanas) ABS uzlabo apstrādes plūstamību (kausējuma indekss 22G/10min) un virsmas dekoratīvās īpašības
Galvenokārt izmanto sadzīves ierīču plastmasas detaļās, piemēram, TV priekšējie korpusi (augstas spīdīgas virsmas) un rotaļlietu čaumalas .
Dators
Karstā deformācijas temperatūra ir 130-135 pakāpe, un īstermiņa temperatūras pretestība var sasniegt 160 grādu . Zemas temperatūras temperatūras -130 pakāpe, piemērota plašam temperatūras diapazonam (-60 pakāpe līdz 120 grādiem), virsma var būt elektroplozēta/izsmidzinātas .}}}}}}}}}}}}} grāda temperatūra, kas auga
Modifikācijas un modernizācijas virziens
Stiklplasta pastiprināts PC: Liekuma stiprība palielinājās līdz 180MPA (30% stiklplasta)
Liesmas palēninātais dators: nokārtots UL94 V -0 (1,5 mm biezums) un GB/T 2408 adatas liesmas tests
Medicīniskās pakāpes PC: Ietekmes intensitātes vājināšanās pēc gamma sterilizācijas<5%
Palūrēt
Pielietojamība ekstrēmā vidē: nepārtraukta lietošanas temperatūra 260 grādu, 300 grādu (kosmiskās aviācijas sensora segums) īstermiņa temperatūras pretestība 300 grādu (kosmosa sensora pārsegs)
Īpašais stiprums ir 8 reizes lielāks nekā alumīnija sakausējumam (blīvums 1,3 g/cm ³)
Medicīniskā implanta līmeņa sertifikācija
ISO 10993 Bio saderība+ISO 13485 ortopēdisko implantu čaumalu ražošanas sistēma
Caurspīdīga PMMA
Optiskā veiktspēja
Light transmittance>92%, migla<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Procesa inovācijas
IMD filmas dekorēšana: modeļa izšķirtspēja 1200DPI (mājas ierīču vadības panelis)
Injekcijas veidošanas plastmasas iežogojuma process
Pelējuma izstrādes posms (sagatavošanās laiks: 15-30 dienas)
1. pelējuma dizains
a) 3D modelēšana un simulācija
Izveidojiet apvalka 3D modeli, pamatojoties uz CAD programmatūru (piemēram, cietiem darbiem), prognozējiet kausējuma pildījuma stāvokli, izmantojot pelējuma plūsmas plūsmas analīzi, optimizējiet vārtu pozīciju (lai izvairītos no metinātās līnijas ietekmes uz izskata zonu) un dzesēšanas ūdens kanāla izkārtojums (temperatūras starpība ir mazāka vai vienāda ar ± 1 grādu) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) vai ir vienāds ar ± 1 grādu) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) vai vienāds ar ± 1 grādu) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums) izkārtojums
Pelējuma pamatmateriālu izvēle
Iepriekš rūdīts tērauds S136H (HRC 52) vai rūdīts sacietēts tērauds H13 (HRC 48-52) jāizmanto, un dziļas dobuma strukturālās sastāvdaļas jāaprīko ar slāpekļa palikšanas sistēmu, kas saistīta ar slāpekļa palīdzību, ar slāpekli palaistas sistēmas sistēmu.
(b) . pelējuma ražošana un atkļūdošana
Precīza apstrāde
Izmantojiet piecu asu apstrādes centru, lai grebtu un dzertu pelējuma dobumu (precizitāte ± 0 . 01 mm) un EDM, lai iegūtu dziļas caurumus un neregulāras struktūras.
2. izmēģinājuma pelējuma verifikācija
3D drukāšana Ātra prototipēšana (72 stundu piegāde) pirmajai parauga pārbaudei, pielāgojot tapas izkārtojumu (spēks<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Izejvielu iepriekšēja apstrāde (galvenā ietekme uz ražas ātrumu)
Process ietver žāvēšanu un sausināšanu, kā arī krāsu sajaukšanu . žāvēšanas un dehumidifikācijas laikā, datoru materiālu izmanto 120 grādos 4 stundas (rasas punkts -40 pakāpe), un aprīkojuma konfigurācija ir dehumidifikācijas žāvētājs (atlikušais mitrums, kas ir mazāks vai vienāds ar 0 . 02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%un ātrgaitas sajaukšanas mašīna (ar ātrumu 800rpm) .
Core iesmidzināšanas formēšanas process (pilns cikls: 20-120 sekundes)
1. Izkausējiet plastifikāciju
Skrūvju temperatūras zonējuma kontrole (piemēram, ABS: padeves sadaļa 180 grāds → Homogenizācijas sadaļa 220 grāds)
Atpakaļspiediena iestatījums: 5-10 MPA vispārīgai plastmasai, 12-18 MPA inženierzinātņu plastmasai (lai novērstu pārkaršanu noārdīšanās)
2. Injekcijas aizpildīšana
A [Injection Start] -->B {daudzpakāpju vadība}
B -->| 1. fāze|C [Dobuma ātruma aizpildīšana 80%]
B -->| Otrais posms|D [zema ātruma spiediena turēšana un pretlidojošā mala]
B -->| Trešais posms|E [spiediena uzturēšanas saraušanās]
Injekcijas spiediens: plānas sienas daļas ({100-150 MPA), biezas sienas daļas (60-80 MPA)
Laika kontrole: laika pavadīšanas laiks ir mazāks vai vienāds ar 1/10 dzesēšanas laika (E . G . Pildījums ar 2 mm sienas biezumu apmēram 3 sekundes)
3. spiediena turēšana dzesēšana
Turēšanas spiediens ir aptuveni 60% no iesmidzināšanas spiediena, kas ilgst, līdz vārti sacietē
Mainīga pelējuma temperatūras kontrole: 80 grādu → 30 grādu dzesēšanas periods (iekšējā stresa samazināšana)
4. Demoulding and izmetot
Augšējā adatas ātruma šķirošanas vadība: sākotnējais mazais ātrums (pret balto drukāšanu) → Beigas lielais ātrums
Deep dobuma komponentiem tiek izmantots ar gāzi atbalstīta demolding (spiediens 0.3-0.5 MPA)
Pēcapstrādes tehnoloģija
(a) . izskata ārstēšana
Smilšu strūkla/skrāpēšana: SA 2.5. Virsmas apstrāde (RA 3,2 μm)
IMD dekorēšana: mājdzīvnieku plēves iepriekš izdrukāts raksts (1200dpi), 200-230 grāda injekcijas veidošanas saplūšanas temperatūra 200-230
(b) . montāža un blīvēšana
Ultraskaņas metināšana: frekvence 20kHz, amplitūda 50 μm (blīvēšana līdz IP67)
Lāzera gravēšana: dziļums 0,1 mm (medicīniskās čaumalas izsekojamības koda marķējums)
Kvalitātes kontroles sistēma
1. tiešsaistes noteikšanas vienumi
Dimensijas toleranci mēra ar trim koordinātu pārbaudi (Zeiss) ar standartu ± 0,05 mm (kritiskā pārošanās virsma)
Virsmas defektus nosaka ar A01 vizuālās pārbaudes metodi ar skrāpējumiem, kas ir mazāki vai vienādi ar 0 . 02 mm un nav atklātas saplūšanas līnijas.
2. uzticamības pārbaude
Vides pārbaude: novecošanās ar 85 grādu /85% RH 1000 stundas (δ izmērs<0.1%)
Mehāniskā stiprība: nometiet testu 1,5 m, 3 reizes katrā pusē (bez plaisāšanas)
Populāri tagi: iesmidzināšana veidota plastmasas korpuss, Ķīna iesmidzināta plastmasas korpusa ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
