Izstrādājiet daļas 3D modeli:
Inženieri vispirms izmanto programmatūru Datorizētu dizainu (CAD), lai izveidotu daļas 3D modeli . Šis modelis satur visu {. ģeometrisko formu un izmēru informāciju
Uzrakstiet CNC programmu:
Pēc tam projektēšanas modelis tiek pārveidots par CNC kodu (piemēram, G kodu), izmantojot datorizētu ražošanas (CAM) programmatūru . Šajos kodos ir detalizēta informācija, piemēram, apstrādes ceļi un griešanas parametri, kurus izmanto, lai vadītu mašīnu, lai veiktu mašīnu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Pārraidīt CNC programmu:
Rakstītā CNC programma tiek pārsūtīta uz CNC mašīnas rīka vadības sistēmu, izmantojot datu pārraides interfeisu (piemēram, USB, Ethernet utt. .) .
Mācību rīks nolasa un interpretē kodu:
CNC darbgalda vadības sistēma nolasa un interpretē šos CNC kodus, ģenerē vadības signālus un vada dažādās kustīgās darbgalda daļas (piemēram, vārpstas, darbagaldi utt.
Darbgaldu rīks veic apstrādi:
CNC sistēmas kontrolē darbgalda kustīgās daļas pārvietojas pa iepriekš noteikto trajektoriju, lai pabeigtu darbību, piemēram, sagataves griešanu, urbšanu un malšanu {. apstrādes laikā, CNC sistēma uzraudzīs instrumenta un sagataves griešanas spēku un citus parametrus reālajā laikā un padarīs nepieciešamības procesa precizitāti un kvalitāti.
Pilnīga apstrāde un pārbaude:
Kad apstrāde ir pabeigta, CNC darbgalda rīks automātiski pārtrauks kustību, un to var aprīkot ar tiešsaistes mērījumu un atgriezeniskās saites sistēmu, lai veiktu apstrādāto detaļu reāllaika pārbaudi un labošanu, lai pārliecinātos, ka tās atbilst projektēšanas prasībām .
