Nesen, pieaugot pieprasījumam pēc robotikas{0}}saistītiem projektiem, mūsu rūpnīca ir iegājusi koncentrētā ražošanas fāzē, lai veiktu robotu korpusu pasūtījumu sēriju. Pašlaik darbnīcā vienlaikus tiek virzīti vairāki robotu korpusu projekti, galvenokārt izmantojot CNC apstrādi unvakuuma liešanaprocesiem. No strukturālo komponentu apstrādes līdz ārējo daļu izgatavošanai kopējais ražošanas ritms saglabājas stabils un sakārtots.
Pašreizējais pasūtījumu portfelis ietver servisa robotu, rūpniecisko robotu un viedierīču korpusus ar dažādiem izmēriem, strukturālajām prasībām un estētiskām specifikācijām. Pievēršoties šīm projekta-specifiskajām vajadzībām, mūsu inženieru un ražošanas komandas sākotnējā posmā veica rūpīgu procesa novērtējumu. Apstrādes metodes tika stratēģiski sadalītas, pamatojoties uz komponentu funkcionalitāti, lai nodrošinātu optimālu līdzsvaru starp produktu kvalitāti un piegādes termiņiem.
Vakuuma liešana uzlabo izskata efektivitāti
Izskata komponentiem un nelielām -sērijveida izmēģinājuma ražošanas vajadzībām rūpnīca vienlaikus ieviesa vakuumlējumu. Izmantojot silikona veidnes un vakuumliešanu, šī metode ātri atkārto korpusa daļas, efektīvi apmierinot klientu prasības pēc izskata apstiprināšanas, displeja paraugiem un vairāku -versiju dizaina testēšanas. Nodrošinot izskata konsekvenci, vakuumliešana arī palīdz klientiem saīsināt izstrādes ciklus un samazināt sākotnējās investīciju izmaksas.
Vairāki projekti darbojas vienlaikus, ražošana un kvalitāte tiek pārvaldīta vienlaikus
Lielākā daļa pašlaik ražošanā esošo robotu korpusu projektu atrodas pētniecības un attīstības vai izmēģinājuma ražošanas fāzē, ko raksturo daudzi vienlaikus projekti un salīdzinoši koncentrēti piegādes termiņi. Lai to risinātu, ražošanas nodaļa un kvalitātes pārbaudes komanda uztur ciešu koordināciju, veicot procesa pārbaudes galvenajos pavērsienos. Tie ietver izmēru pārbaudi, vizuālo pārbaudi un montāžas piemērotības novērtējumu.
Vakuuma -liešanas komponentiem uzsvars tiek likts uz virsmas kvalitāti, burbuļu kontroli un krāsu konsistenci. ParCNC{0}}apstrādātsdetaļas, kritiskie izmēri un montāžas pozīcijas tiek rūpīgi pārbaudītas, lai turpmākajās testēšanas fāzēs nodrošinātu nevainojamu funkcionalitāti.
