Projekta pamatojums un galvenie izaicinājumi
Klients ir novatorisks uzņēmums, kas koncentrējas uz augstas veiktspējas{0}}sadarbības robotu izpēti un izstrādi. Tās jaunās paaudzes izstrādājumiem ir nepieciešamas galvenās šarnīrveida sviras, lai panāktu lielāku konstrukcijas stingrību, dinamisku precizitāti un ilgtermiņa darbības stabilitāti, vienlaikus ievērojami samazinot svaru.
Projekts saskaras ar trim galvenajiem izaicinājumiem:
Pretruna starp sarežģītu struktūru un stingrību: daļa ir integrēta "dubultdakšas auss" formas konstrukcija ar sarežģītas formas stiegrojuma ribām un svaru samazinošiem dobumiem iekšpusē, un sienas biezums ir ļoti atšķirīgs. Par galveno izaicinājumu ir kļuvis tas, kā nodrošināt atslēgas gultņa uzstādīšanas pozīcijas stingrību, vienlaikus nodrošinot maksimālu vieglumu.
Stingras precizitātes prasības: koaksiālo gultņu uzstādīšanas caurumiem abās pusēs ir nepieciešama cauruma diametra pielaide Φ 50H6 (+0.016/0), un koaksialitāte jākontrolē Φ 0,01 mm robežās ar virsmas raupjuma prasību Ra0,8. Tas izvirza ārkārtīgi augstas prasības apstrādes tehnoloģijai un procesa kontrolei.
Materiālu apstrādes veiktspēja: klients ir norādījis, ka jāizmanto aviācijas klases 7075-T651 alumīnija sakausējums, kam ir augsta cietība un laba nodilumizturība. Tomēr tā apstrādājamība ir sarežģītāka salīdzinājumā ar 6061, un tā ir pakļauta instrumentu nodilumam un apstrādes sprieguma deformācijai.
Mūsu risinājums: no dizaina sadarbības līdz precīzai ražošanai
Saskaroties ar izaicinājumiem, mēs cieši sadarbojamies ar klienta dizaina komandu, lai nodrošinātu pilnu procesa risinājumu no izgatavojamības analīzes (DFM) līdz gala produktam:
Izgatavojamības analīze un procesa optimizācija
Pēc sākotnējā dizaina saņemšanas mūsu inženieri ātri iesniedza DFM ziņojumu, piedāvājot optimizācijas ieteikumus attiecībā uz plānās -sienu laukuma stingrību (plānākais 2,5 mm), instrumenta pieejamību un iekšējo stūru tīrīšanas iespējamību, nodrošinot, ka konstrukcijai ir lieliska apstrādājamība, vienlaikus nodrošinot funkcionalitāti.
Lai kontrolētu 7075. alumīnija sakausējuma apstrādes deformāciju, esam izstrādājuši daudzpakāpju procesa ceļu “apstrādātas dabiskās novecošanas spriedzes atbrīvošanas pusprecīzās apstrādes sekundārās novecošanas precīzās apstrādes” un pēc katra posma veicām CMM pārbaudi, lai uzraudzītu deformācijas apjomu.
Precīzas apstrādes un instrumentu inovācija
Lai sasniegtu 0,01 mm koaksialitāti, esam atteikušies no tradicionālās metodes “divu iespīlēšana un atsevišķa apstrāde” un izstrādājām un izgatavojām īpašu hidraulisko izplešanās armatūru “vienreizējai saspiešanas veidošanai”. Šis armatūra nodrošina vienmērīgu atskaites un iespīlēšanas spēku visā apstrādes procesā, pilnībā izvairoties no atkārtotām pozicionēšanas kļūdām.
Apstrāde izmanto piecu asu savienojumu CNC apstrādes centru, kas optimizē instrumenta dinamisko ceļu un kontrolē pastāvīgos griešanas parametrus, lai nodrošinātu efektīvu materiāla noņemšanu, vienlaikus nodrošinot galveno elementu izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.
Visa procesa kvalitātes nodrošināšana
Galvenie procesi tiek pakļauti 100% pilnīgai pārbaudei. Pēc precīzās apstrādes mēs izmantojām augstas-precizitātes koordinātu mērinstrumentu, lai savāktu datus par 21 galveno izmēru, un sagatavojām detalizētus pārbaudes ziņojumus. Visi dati atbilda vai pat pārsniedza rasējumu prasības.
Gultņu uzstādīšanas caurumiem mēs papildus izmantojām gaisa spēka mērītāju spraudņu mērierīču salīdzināšanai un pārbaudei, lai nodrošinātu, ka to apaļums un cilindriskums sasniedz perfektu stāvokli.
Piegādes preces un klientu vērtība
Galu galā detaļas tika piegādātas nevainojami, ar svara samazinājumu par 12%, salīdzinot ar klienta sākotnējo dizaina mērķi, un 100% nokārtošanas koeficientu visiem galvenajiem izmēriem. Pēc montāžas klients sniedza atgriezenisko saiti, ka šarnīrveida roka vispārējā testēšanā darbojās lieliski, darbojās nevainojami un sasniedza paredzēto pozicionēšanas precizitāti.
Šī projekta panākumi ir ne tikai komponenta piegāde, bet arī dziļas inženierijas gudrības un precīzas ražošanas integrācijas atspoguļojums. Tas pierāda, ka StrongD modelim ir iespēja pārveidot-progresīvāko robotu dizainu par stabiliem un uzticamiem augstas veiktspējas{2}}fiziskiem komponentiem.
Mēs izceļamies ne tikai ar zīmējumu apstrādi, bet arī ar apņemšanos nodrošināt veiktspēju. Neatkarīgi no tā, vai jūsu projekts ir saistīts ar sarežģītām aviācijas un kosmosa struktūrām, prasīgiem medicīnas ierīču komponentiem vai robotu kodola daļām, kas nodrošina izcilu veiktspēju, piemēram, šajā gadījumā, mums ir atbilstoša inženieru pieredze, procesa rezerves un stingra kvalitātes kontroles sistēma, lai nodrošinātu, ka jūsu idejas tiek precīzi īstenotas.
Ja meklējat partneri, kurš var dziļi izprast dizaina nolūku un perfekti īstenot to ar precīzas ražošanas tehnoloģiju, StrongD Model vienmēr ir gatavs stāties pretī izaicinājumam ar jums.
