1. daļa: precīza locīšana - plaknes pārveidošana stereoskopiskā formā
Liekšana ir process, kurā tiek izdarīts spiediens uz metāla loksni, lai iepriekš noteiktā pozīcijā izraisītu plastisku deformāciju, tādējādi iegūstot vēlamo leņķi un formu.
1. Serdes locīšanas veids:
V-formas locīšana: visbiežāk izmantotā, piemērota lielākajai daļai taisnā un strupa leņķa veidošanai, ar spēcīgu daudzpusību.
Salocīta mala (presēta mala): uzlabo malas stingrību, novērš asas urbumus, uzlabo drošību un estētiku.
Z-formas locīšana: pakāpju konstrukcijas veidošana, ko parasti izmanto malu vai ribu nostiprināšanai.
Daudzpakāpju locīšana un sarežģīta formēšana: izmantojot vairākus procesus un īpašas veidnes, tiek iegūtas sarežģītas trīsdimensiju struktūras, piemēram, kastes un eņģes.
2. Tehniskie punkti un kopīgās problēmas:
Liekšanas koeficienta un atlocīšanas aprēķins: Kad metāls ir saliekts, iekšējā puse tiek saspiesta un ārējā puse ir izstiepta. Precīza izvēršanas garuma aprēķināšana ir galvenais, lai nodrošinātu galīgo izmēru. Tas ir atkarīgs no materiāla veida, biezuma, lieces rādiusa un veidnes. Mēs izmantojam profesionālu programmatūru, lai veiktu precīzus aprēķinus, lai nodrošinātu materiālu izmantošanu un precīzus izmērus.
Minimālais lieces rādiuss: Pārāk mazs rādiuss var izraisīt materiāla plaisāšanu. Dažādiem materiāliem (piemēram, zema-oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam) ir minimālā rādiusa prasības, kas parasti ir proporcionālas materiāla biezumam.
Atsitiena kontrole: pēc lieces spiediena noņemšanas materiālam būs neliela elastība. Mūsu pieredze ir precīzi kontrolēt lieces leņķi (pārmērīga liece) un izmantot kompensētas veidnes, lai lieliski neitralizētu atsperes, nodrošinot leņķa pielaides (parasti līdz ± 0,5 grādiem).
Liekšanas secības plānošana: Sarežģītām daļām ir nepieciešama lieces secības zinātniska plānošana, lai izvairītos no traucējumiem veidnēs vai mašīnās.
Trešā daļa: Materiālu izvēle un dizaina sadarbība
Parastie materiāli: zema oglekļa satura tērauds (SPCC), ekonomisks un daudzpusīgs; Nerūsējošais tērauds (SUS304/316) ir izturīgs pret koroziju; Alumīnija plāksne (5052/6061) ir viegla un izturīga pret oksidēšanu.
Dizaina priekšlikums (DFM):
Rezervējiet pietiekami daudz vietas liekšanas instrumentiem, lai izvairītos no nespējas saliekties strukturālu traucējumu dēļ.
Metināšanas šuves novietojumam jābūt viegli lietojamam un pārbaudāmam, izvairoties no metināšanas šuvju nostiprināšanas koncentrētas slodzes zonās.
Apsveriet metināšanas un izsmidzināšanas procesu secību.
Mūsu profesionālā apņemšanās
Uzņēmumā Shenzhen StrongD Model mums ir ne tikai uzlabotas CNC liekšanas mašīnas, vairāku asu metināšanas robotizētās rokas un profesionālas metināšanas stacijas, bet arī pieredzējusi procesu inženieru komanda. Mums ir dziļa izpratne par materiālu īpašībām un procesa detaļām, un mēs varam nodrošināt profesionālu izgatavojamības analīzi (DFM) projektēšanas fāzē, lai nodrošinātu, ka jūsu dizains tiek pārveidots par augstas kvalitātes -produktiem ar optimālām izmaksām un efektivitāti.
Mēs varam nodrošināt vienu -risinājumus precīzai lāzergriešanai, augstas-precizitātes liekšanai, uzticamai metināšanai un virsmas apstrādei (piemēram, pulverkrāsošanai un galvanizācijai), neatkarīgi no tā, vai tā ir precīzas sakaru iekārtu šasijas vai rūpnieciskie rāmji, kam nepieciešams liels-izturības slodzes{3}}gultnis.
Lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā, lai pārvērstu jūsu lokšņu metāla dizaina projektu par stabilu un uzticamu rūpniecisku produktu.
